黑烟净化器的气流通过方式

  黑烟净化器挥发性有机物（Volatile Organic Compounds， 简称VOCs），是国家大气污染控制的重要对象，近几年针对VOCs 排放出台多项环保标准。国内工业VOCs净化行业目前处于渐热状态，在有机挥发性废气催化燃烧装备中，多数环保企业采用蓄热式催化燃烧装置，该技术方法采取两室、三室及以上的蓄热催化燃烧器，使VOCs 气体发生催化氧化反应，产生的热量存储于蓄热载体中，通过频繁切换阀体（切变气体流动管路），达到冷、热流体热量交换的目的。

为了达到以上目的，本方案在“梯形”区域下部加热区域要求加热功率要低并设置非均一孔金属网，靠近设备壁处设置小孔（孔径接近整体式催化剂孔径），目的是增加部分阻力，抵挡住拐角气流的冲力，均匀气流。经过试验测试，在气量3000m3/h，气体出口温度测量截面点温度相差5%，整体加热区域气体阻力大约30~50Pa，气流均匀性较好。

对于气流在催化剂中的相关状态和要求，在上述（二）中已部分介绍。除前述外，对催化剂设计和改造上还需要考虑以下重要的环节。

处理废气量应减少。废气量增大，若要达到规定去除率，黑烟净化器在催化剂去除能力不变的情况下，需要增加催化剂的用量，但目前市场来看，效果较好的催化燃烧催化剂单价（元/m3）均在十几万元，会增加设备的成本。在实际操作中，可以先对废气的VOCs 进行浓缩预处理（浓缩操作需要低于爆炸极限），再通过脱附操作将VOCs 脱附出来（脱附浓度也需要低于爆炸极限），以降低装置的使用投资成本和操作。

综上所述，改造后的连续催化燃烧器与传统的蓄热RCO 相比，具有占地面积小、运行连续、电控要求低等优点。由于设备详细结构较多，本文中从流体动力学工程、催化工程、传热工程等多角度，黑烟净化器对重要的废热交换器、加热结构、催化燃烧催化剂技术进行浅层的分析。